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    日本特钢
    DC53模具钢材

    SKD11冷作模具钢

    产品名称:SKD11冷作模具钢

    所属类别:日本特钢


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    • 产品介绍
     

    SKD11冷作模具钢
    化学成分
    C
    Si
    Mn
    Mo
    V
    Cr
    Ni
    1.6
    0.4
    0.6
    1.2
    0.5
    13.0
    0.5
    出厂状态
    軟性退火至約HB255
    特性应用
    通用冷作模具钢,耐磨性良好,适用于冷挤压成形、拉伸模,啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模

     SKD—11是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具
       特性真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。
       用途厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具
       使用方法
       1.“淬火+回火”状态下使用
       2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
       3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
       4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
       5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
       6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
       7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
       线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
       为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

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